Копировально-прошивной электроэрозионный станок с ЧПУ EDM PRO: EPZNC-450Артикул: 23332228
Запросить цену!
Электроэрозионная обработка — это вид механической обработки, широко используемый при изготовлении различных металлических форм и прецизионной металлоарматуры.
Технические характеристики-Видео-Отзывы и вопросы
Области применения
1. Автомобилестроение
Производство сложных автомобильных деталей и пресс-форм для обработки пластиковых деталей, литья, поковок или штамповок. В основном задействовано на начальных этапах производства, где сокращение жизненного цикла продукции и снижение себестоимости требуют высокой гибкости и интеграции процессов.
2. Мотоспорт
Производство высококачественных деталей.
3. Авиация и космос
Изготовление сложных прецизионных деталей из жаропрочных сплавов, титана, алюминия и других материалов.
4. Медицинские имплантаты и оборудование
Производство имплантатов и медицинских устройств из нержавеющей стали, титана или традиционных материалов.
5. Электроника и мехатроника
Используется для обработки пресс-форм массового производства пластиковых деталей, литых сплавов, штамповок, корпусных компонентов и высококачественных электроприборов.
6. Товары повседневного спроса
Литьевые и выдувные формы для упаковки, одноразовых изделий, массовой продукции и дизайнерских товаров.
7. Спорт и отдых
Производство деталей из алюминия, пластика, легированной стали и других материалов, а также литьевых, штамповочных и пресс-форм.
8. Общая обработка
Производство деталей различного назначения из разных материалов.
Длительность обработки — ключевой фактор. Для единичных или мелкосерийных заказов гибкость и время настройки не менее важны, чем автоматизация в массовом производстве.
9. Металлоизделия
Обработка прецизионных деталей, дизайнерских изделий из нержавеющей стали, латуни, титана или драгметаллов, а также пресс-форм для массового производства.
10. Энергетика
Обработка критически важных деталей из жаропрочных сплавов.
Принцип электроэрозионной обработки: Два проводника (электрод/заготовка) в диэлектрической жидкости подключены к импульсному источнику тока. При сближении до определенного расстояния возникает искровой разряд, плавящий металл в точке контакта. Тысячи таких искр последовательно формируют нужную форму. Эффективная обработка требует сотен тысяч разрядов в секунду.
Электроэрозионное формообразование: 3D-электрод воспроизводит контур на заготовке. Благодаря движению по осям X, Y, Z и C создаются пазы, полости и другие формы, в том числе недостижимые иными методами.
Современные возможности: Высокая скорость, автоматизация, большой объем памяти для программ, мониторинг и автокоррекция процессов позволяют реализовать полностью автономную обработку.
Обработанные детали
Описание-Технические характеристики-Отзывы и вопросы
Описание-Видео-Отзывы и вопросы
|
Основные особенности EPZNC-450 |
||||
|
1. Вся серия разработана с использованием CAD-расчетов для обеспечения прочной конструкции и высокой точности. |
||||
|
2. Станина из высокопрочного чугуна с минимальной деформацией при температурных колебаниях. |
||||
|
3. Точная расточка трех координатных осей для поддержания максимальной точности. |
||||
|
4. Все направляющие оснащены износостойкими накладками для увеличения срока службы и плавности перемещения. |
||||
|
5. Направляющие X и Y комбинированного V-образного и плоского типа обеспечивают идеальную вертикальность и параллельность. |
||||
|
6. Ось Z с высокоточными роликовыми направляющими и сервоприводом Sanyo (Япония) обеспечивает оптимальную чувствительность. |
||||
|
7. Высокоточная конструкция шпинделя гарантирует плавность обработки и превосходные электроэрозионные характеристики. |
||||
|
8. Рабочая поверхность подвергнута высокочастотной закалке и прецизионной шлифовке на импортном оборудовании. |
||||
|
Функциональные возможности |
||||
|
1. 60 ячеек сохранения параметров, переключение между метрической/дюймовой системами. |
||||
|
2. 10-ступенчатая автоматическая доводка. |
||||
|
3. Ручной ввод технологических параметров на основе опыта оператора. |
||||
|
4. Автоматический подбор: задание глубины, начального тока и режимов обработки для автоматического формирования программы. |
||||
|
5. Интеллектуальный подбор: автоматический расчет параметров по форме электрода, материалам, площади сечения и режимам обработки. Все три метода позволяют выполнить черновую, промежуточную и чистовую обработку за один цикл. |
||||
|
6. Система предотвращения карбонизации с адаптивной чувствительностью для различных режимов. |
||||
|
7. Специальные технологические схемы для различных комбинаций материалов: сталь-сталь, медь-сталь, графит-сталь, медь-медь, медь-твердый сплав. |
||||
|
8. Функции автоматического поиска нуля и центра по оси Z. |
||||
|
9. Защищенный от пыли, влаги и помех электрошкаф с 15" CRT-дисплеем. |
||||
|
10. Промышленный PC-BASE контроллер с DOM-памятью вместо HDD для повышенной надежности и скорости. |
||||
|
Характеристики |
||||
|
№ |
Параметр |
Ед.изм. |
Значение |
|
|
1 |
Рабочий стол (Д×Ш) |
мм |
700×400 |
|
|
2 |
Рабочая ванна (Д×Ш×В) |
мм |
1130×710×450 |
|
|
3 |
Ход по X |
мм |
450 |
|
|
4 |
Ход по Y |
мм |
350 |
|
|
5 |
Ход по Z |
мм |
200 |
|
|
6 |
Ход шпинделя (Z2) |
мм |
280 |
|
|
7 |
Макс. расстояние от шпинделя до стола |
мм |
480 |
|
|
8 |
Макс. вес электрода |
кг |
120 |
|
|
9 |
Макс. вес заготовки |
кг |
1200 |
|
|
10 |
Вес станка |
кг |
1550 |
|
|
11 |
Габариты упаковки (Д×Ш×В) |
мм |
1470×1150×1980 |
|
|
12 |
Фильтровальная емкость (Д×Ш×В) |
мм |
1250×850×500 |
|
|
13 |
Объем фильтровальной емкости |
л |
400 |
|
|
Электрошкаф |
||||
|
№ |
Параметр |
Ед.изм. |
Технические параметры |
|
|
1 |
Макс. ток |
А |
50 |
|
|
2 |
Макс. скорость обработки |
мм³/мин |
735 |
|
|
3 |
Оптимальный износ электрода |
% |
0.1 |
|
|
4 |
Оптимальная шероховатость |
мкм Ra |
Описание-Технические характеристики-Отзывы и вопросы Описание-Технические характеристики-Видео | |
